回轉窯結圈形成機理

在回轉窯正常運行中，當窯溫和熟料萬分特別是其熔體含量和成分穩(wěn)定時，窯皮能不斷地自行粘掛和脫落相應的穩(wěn)定厚度。如一旦失衡，或熔體含量過多，或窯溫偏高，或鐵含量顯著增大，熔體就可能變得比較稀薄，大量較稀的熔體所包裹的熟料顆粒不再沿轉動著的窯壁上移然后下墜，而是十分牢固地粘附窯壁，越來越厚并終于形成結圈。

結圈有時迅速增長，使粘滯性的窯料在結圈后被阻塞而堆高，而且結圈處熱量不能正常散發(fā)外逸，使料溫更高，熔體含量更多，圈便結得既厚又長。

回轉窯的結圈機理，主要包含以下三個方面：

熔化凍結機理；

表面力使窯料顆粒相互纏結；

細針狀窯料顆粒的纏結。

回轉窯通常都是以煤粉為燃料，大部分煤灰常以熔體滴的方式滴落沉積在火焰末端部位的窯料上。此外，還有飛塵、熟料塵、燃燒氣體中的組分以及揮發(fā)性組分等，這些物質極易與窯料形成低共熔物，促進熔體形成的作用極變顯著。形成的熔體可有效地溫潤并粘結周圍窯料，當溫度下降時，熔體凍結形成窯圈，這是結圈的最本質過程和機理。因此，煤的灰分越高、煤灰熔點越低，硫、堿等揮發(fā)性物質越多，促進熔體形成的作用就越強，回轉窯就越有可能產生結圈。

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