銅鉛鋅錫礦細粒浮選新技術(shù)介紹

河南東達機械制造有限公司新研發(fā)的一項銅鉛鋅錫礦細粒浮選技術(shù)有利于提高共生礦和中低品位礦利用率，支撐在有色金屬工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的新技術(shù)。
（1）確定了載體浮選工藝因素分為物理因素、化學(xué)因素和幾何因素。物理因素包括：攪拌速度、攪拌時間和粗細比例；化學(xué)因素包括：礦漿PH值、捕收劑類型與用量、礦漿溫度、礦物溶解組分、分散劑類型與用量等；幾何因素包括：攪拌容器的結(jié)構(gòu)及葉輪形狀的關(guān)系。
（2）解決了硫化鉛鋅礦泥的浮選回收難題，廣東凡口鉛鋅礦由于采用VCR采礦法，使得選礦廠礦泥量增大，其特點是礦物以方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦等硫化礦為主、粒度小，表面污染嚴重，氧化率高，礦泥系統(tǒng)選礦指標(biāo)差。根據(jù)顆粒間相互作用理論及粗粒效應(yīng)模型對凡口礦不同礦泥進行了大量研究，最后形成了以礦泥和原礦砂礦混合進行浮選的新技術(shù)，包括：
1.利用原礦的粗粒效應(yīng)，新的礦泥系統(tǒng)合并主系統(tǒng)流失的中礦，從主系統(tǒng)引出180-300t/d原礦，在沒有增加磨礦分級設(shè)備的情況下，擴大了礦泥系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，提高了全廠的綜合回收率。
2.采用混合浮選工藝提高了鉛鋅回收率，獲得了合格的混合精礦。 工業(yè)應(yīng)用表明，工藝指標(biāo)比優(yōu)化改造前明顯提高，每年多產(chǎn)鉛鋅金屬達5000多噸，銀3000千克左右，年創(chuàng)經(jīng)濟效益2800萬元，其中節(jié)電175萬KW.h，節(jié)省選礦藥劑成本79.7萬元/a，相應(yīng)地也減少了對環(huán)境的污染。
（3）解決了細粒氧化礦的浮選回收難題，針對廣西大廠高峰礦微細粒錫石難回收問題，通過一系列實驗研究和理論分析，進行工藝流程的局部調(diào)整，形成了微細粒錫石凝聚-粗粒礦物載體浮選新技術(shù)，包括：不脫除-10um粒級礦泥，加入分散礦泥、抑制易浮脈石的特效藥劑實現(xiàn)全粒級浮選。該技術(shù)在細泥錫石回收技術(shù)方面取得了突破性的進展, 也為其他細粒氧化礦的浮選回收提供了借鑒。采用新的細泥錫石回收技術(shù)后,每年平均多產(chǎn)錫金屬580多噸, 多回收鉛銻鋅金屬達1000噸左右，年創(chuàng)經(jīng)濟效益超過2200萬元。
（4）解決了細粒硫化-氧化混合銅礦的浮選回收難題, 由于礦石中存在大量的風(fēng)化礦泥, 嚴重惡化其浮選過程, 導(dǎo)致浮選回收率低、精礦質(zhì)量差、藥耗增加。本項技術(shù)為解決湖北大冶有色金屬公司露天開采氧化礦的回收, 提高了金屬回收率, 新技術(shù)內(nèi)容包括：
1.將硫化礦浮選系統(tǒng)的粗精礦與氧化礦掃選系統(tǒng)混合浮選, 利用硫化礦粗精礦的粗粒效應(yīng), 提高氧化銅礦回收率7.5%，同時使得銅精礦品位提高5.75個百分點, 并節(jié)約藥劑20%。
2.將硫化礦和氧化礦系統(tǒng)的精礦進入同一精礦系統(tǒng)進行濃縮過濾，解決了單一氧化礦精礦在濃密機中形成膠狀穩(wěn)定層，精礦難沉降的難題，使得金屬從溢流的損失率減少10%。

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