常規(guī)浮選試驗—選礦工藝

常規(guī)浮選試驗—選礦工藝
一、概述
浮選是應(yīng)用面最廣的選礦方法,需研究的問題和影響因素也最多。在影響因素中許多是不受研究工作者主觀控制的客觀因素，如礦石特性、水的成分和環(huán)境溫度等；另一些則是研究工作者可以調(diào)節(jié)控制的操作因素,如磨礦細(xì)度、礦漿濃度、礦漿pH值、藥劑制度、調(diào)漿時間和強(qiáng)度，浮選機(jī)攪拌強(qiáng)度和充氣量以及浮選時間等,選別效果隨這些因素的變化都很敏感。因而許多礦體不僅在開發(fā)前,而且在投產(chǎn)后仍須繼續(xù)進(jìn)行浮選試驗研究工作，直至礦體完全采完為止，當(dāng)然，這些研究工作大多屬于新藥劑的應(yīng)用和流程的變更,而很少進(jìn)行設(shè)備的更換。浮選科學(xué)的發(fā)展是迅速的，現(xiàn)已積累了足夠的知識和經(jīng)驗供浮選試驗人員擬定試驗計劃時參考,但極少能夠直接根據(jù)文獻(xiàn)記載直接選定工藝流程和條件。系統(tǒng)的試驗是永不可少的,試驗計劃也必須在試驗過程中不斷地修正。
二、試驗設(shè)備和技術(shù)
實驗室浮選試驗通常是由一系列分批次的單元試驗組成,故常稱“分批浮選試驗”，以區(qū)別于在中間試驗和工業(yè)試驗裝置上進(jìn)行的連續(xù)性試驗。
1.試樣的準(zhǔn)備
考慮到試樣的代表性和實驗室小型磨礦機(jī)的效率，浮選試驗粒度一般小于1~3毫米。原始試樣可選用顎式破碎機(jī)根據(jù)所需破碎比分段或不分段破碎到約6毫米以下，然后在用振動篩閉路的對輥機(jī)中破碎到磨礦機(jī)給礦粒度。破碎過程應(yīng)盡量避免粉塵的飛揚(yáng)損失，特別是在粉塵的品位很高時。
若礦石中含有硫化礦物，特別是含有大量磁黃鐵礦時，氧化作用對浮選試驗結(jié)果可能會有顯著的影響,因而試樣應(yīng)盡可能分期破碎，讓大量的試樣在較粗的粒度下貯存。在試樣制備過程中，還應(yīng)防止試樣受污染,少量機(jī)油的混入就將妨礙浮選的正常進(jìn)行。封存的試樣，應(yīng)放在干燥、陰涼、通風(fēng)且不易被污染的地方,但即使這樣，易被氧化的礦石也不宜于長期放置。

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